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      北方特種能源集團西安慶華精益管理

      2019051401

       

      按照兵器集團公司精益財務管理體系建設的總體要求和年度財務管理信息化工作部署,北方特種能源集團西安慶華公司于2017年上線了成本信息化項目。

       

      成本信息化是以生產計劃為綱領,以物料管理和生產過程為主線,以成本計算為結果導向,并以物流管理與財務管理為基礎延伸的生產管理總體系統。項目以投產計劃來控制物料采購管理動作,指導安排相應的生產能力,并合理完整的將生產過程中的費用進行歸集,反映出各品種、各批次、各工藝時段的成本費用,以此來指導生產經營,建立良好生產閉環管理體系。

       

      西安慶華公司成本信息化項目一期建設覆蓋了公司從采購—物資—生產—質量—成本全流程的信息化管控,提高了物資采購與管理、生產管理、成本核算管理水平,促進了各項業務與財務的有效融合。

       

      一、物流管理

       

      1、實現了主要原材料庫房管理信息化

       

      系統實現了從采購—庫存—生產領用—物資出庫的整體信息化,實現了物料信息的實時反映。在線審批提高了辦公效率。通過RFID技術的開發及應用,原材料的規格型號、存量變化、批次管理等變得更加便捷。同時,結合前期財務業務一體化項目的實施,使供應鏈中的庫存模塊與RFID模塊進行統一結合,材料物流信息與財務信息實現了有機統一,信息的獲得更加及時、準確,減輕了管理人員的工作力度,材料實物管理與價值管理職責分工也更加明確,促進了管理水平的共同提升。

       

      2、實現了庫房管理中賬實相符核對的自動化

       

      庫房RFID應用中,批次管理和質量跟蹤必須充分考慮。項目組開發了將入庫批次、廠家批號等必要信息統一集成在標簽上的功能,材料出庫時,物資保管員根據領用申請,在減少庫存數量的同時實時減少RFID中實物的數量,以實物減少數量生成物資出庫單??紤]操作便捷性,開發了模塊默認端口功能,將PDA設備上傳數據上傳電腦同時自動生成物資出庫單,對比出實物與賬務的動態變動情況,保障物資管理中賬務相符的問題。

       

      二、生產管理

       

      1、實現了生產領用中的供需可視化

       

      生產管理系統中引用了BOM(產品物料清單)及LRP(物料需求運算)兩種手段。投產計劃中,BOM的運用結合公司定額資料管理,使生產材料領用中各產品部件及相應投產量所需的原材料、半成品數量及品種一目了然,節約了生產車間材料員領用材料時相關物料品號、規格庫存量等信息的查閱以及發料中定額稽核的工作量。系統根據LRP運算還能提供部件齊套性分析,能輕松掌握生產中各零部件、原材料的庫存量,能讓生產調度人員及時掌控產品齊套狀態,及時調整生產計劃,提高生產組織效率。

       

      2、實現了采購計劃可視化

       

      經過LRP運算后,系統根據需求量及庫存量自動判斷所需材料和半成品的采購生產量,以此生成相應的采購訂單。采購中心可根據系統生成單據進行合理修改及審批,以此確定合適的采購計劃。

       

      3、實現了生產進度可視化

       

      流轉卡的介入使得生產過程透明化。在每道工序生產完工、庫房收發過程中、產品在車間之間的流轉過程中,車間生產人員及庫房管理人員對隨同零件卡上的二維碼進行掃描并上傳當前生產進度信息,并根據系統中預設的諸如:待工、開工、完工、轉移等相關生產節點信息進行選擇,即可實時查詢作業對象的所在地和生產狀態,從而清晰掌握總體生產情況,系統中預設的生產流轉卡報表可以清晰反應出各生產計劃中的生產批次安排及各批次的生產狀態統計情況,減輕了生產調度人員數據上報和統計的工作量,改善生產過程管理,提高決策數據質量。

       

      4、實現了 “五品四數”可視化

       

      通過掃卡來記錄一系列系統數據,可以及時掌握成品、半成品、在制品、返工品、廢品;投產數、產出數、周轉數、廢品數,為計劃員編制生產計劃提供有效依據,減少下車間收集生產信息的時間,為車間、管理部門及信息需求者統計數據提供依據。

       

      5、實現了生產節奏的可視化

       

      通過投產至生產完工的一系列動作,生產過程中的數據都可體現在系統中,隨時為生產過程校正目標,實時掌控留置車間的不合理占用和積壓,及時調節生產節奏,降低生產過程中不合理的資金占用。

       

      三、成本管理

       

      1、    核算對象更加細化

       

      以往的成本計算以月末各類產品總量及總成本列示于成本報表中,不能清晰的反應出不同生產批次的成本,缺乏各批次成本的對比性。產品流轉卡記載著產品名稱、批次、項目等產品信息,讓不同類別及不同批次的產品信息都能清晰記載,從而在成本核算上,產品可以細化核算到分廠的批次上,各項數據的對比更具有參考性。

       

      2、費用歸集更加合理

       

      以往材料領用只是根據生產任務進行領用,所以在費用歸集中容易出現費用歸集不完整或者不同產品之間費用歸集錯誤的情況,項目實施后,借助于流轉卡,可以實現“一卡到底”的成本歸集方式,因流轉卡是根據套內領料單選擇生成,所以不管材料由哪個生產單位領用或者何時領用,其費用目標已經固定,即在材料領用出庫時已經對出庫的材料進行了“歸宿”標記, 二維碼的掃描實時反應完工品、在產品數量等信息,可以直接歸集完工品與在產品的材料成本、廢品損失成本、試驗、試銷成本。

       

      3、核算效率更加高效

       

      通過成本信息化的實施,實現了業務與財務的緊密融合,即在業務發生時,相關的業務數據同時傳遞到財務部門,實現了即發生、即歸集、即分析的動態財務管理手段,每一個時點都是一個完整的數據鏈,加快了財務分析及管控的時效性。有效擺脫了數據查詢、數據歸集及數據計算的繁重工作量,真正實現由財務會計向管理會計的精確轉變。

       

      四、基礎管理

       

      1、通過統一的技術資料的收集錄入,保證所有關鍵用戶使用的是同一套基礎資料,避免了不同部門的人員查看同一個產品的技術資料不一致的問題。技術資料的更改在系統中統一進行,修改完成后保證所有人員查看到的都是最新版本的資料信息。

       

      2、物料檔案、產品BOM(產品物料清單)資料在系統中統一管理,使各部門人員查看更便捷,擺脫了之前翻閱大量紙質資料才能查看到得產品相關信息的狀態。

       

      3、對現有涉及三分廠產品定額不全、工藝路線不清等基礎資料空白進行了彌補,目前公司的技術資料及原材料檔案沒有進行統一編碼,在兩項資料核對時僅能依靠生產經驗判斷,項目實施時,在BOM的錄入中,項目組對兩項資料中的所有材料進行了統一核對,形成了統一、完整的電子材料。在生產工藝的錄入中,對目前涉及三分廠的所有產品、半成品進行了工藝路線整理,這也是公司目前較為完整的電子工藝路線資料。

       

      成本信息化項目的建設,創立并規范了基礎資料編碼規則,啟用了流轉卡、二維碼、RFID技術在企業管理中的擴展運用,實現成本核算基礎數據信息化實時采集與傳遞;在信息平臺共享上促成物資、生產、成本各業務板塊信息共享,大大提升企業綜合管理水平;在生產管理上,提高了資源利用效率,提升了生產組織管理水平;在財務核算上促使成本費用歸集方便、快捷、核算及時,為劃小核算單元、推動成本精益管理奠定基礎;在企業管理上提升了企業整體管理水平,促使了全價值鏈體系化精益管理戰略落地。

       

      創建時間:2019-05-14 13:42
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